逐绿、求智、向新！全国印染行业节能环保年会聚首石狮
3月6日-8日，“赛格·2025全国印染行业节能环保年会”在福建石狮召开。本届年会以“绿色转型，新质发展”为主题，聚焦可持续发展、化学品安全、减污降碳协同、循环经济、高效低成本等热点议题，解读印染行业绿色低碳发展技术指南以及国家绿色低碳最新政策要求，分享行业绿色转型典型经验。 
会上还发布了《第十八批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录》《中国印染行业减污降碳协同增效技术推荐目录（2025版）》（名单附后）和《中国印染行业绿色低碳发展研究报告》。
逐绿
绿色，是印染产业高质量发展的“必修课”，也是印染行业着力描绘的“底色”。
“当前，印染行业面临新的形势。随着国家将碳达峰碳中和纳入生态文明建设整体布局，以及印染技术不断进步发展，行业对降碳减污协同增效技术的需求更为迫切。”工业和信息化部消费品工业司纺织处处长杨柳指出，低碳转型是纺织工业实现绿色低碳循环发展的核心所在，也是培育和发展新质生产力、实现高质量发展的必然选择。“下一步，我们将持续加强顶层谋划、推动印染行业规范化发展、推广绿色低碳技术、引导行业数字化转型。”
“作为全球绿色发展的重要参与者、贡献者、推进者，近年来我国纺织行业积极推行‘降碳、减污、扩绿、增长’四位一体的绿色发展模式，打造绿色低碳、循环发展的产业生态。”中国纺织工业联合会副会长李陵申指出，“十四五”以来，我国印染行业持续推进绿色化发展，积极推广绿色先进适用技术和工艺，行业清洁生产水平不断提高，能源资源利用效率明显提升，绿色发展取得显著成效。
他表示， “十五五”时期，如何加快推进行业全面绿色转型，重点在于：一是要拿出一张路线图，解答整个行业绿色发展的路径问题；二是要提出一批新理论；三是要攻克一批新技术；四是要构建一系列完善的评价体系。他建议，今后行业发展，一是要加强绿色科技创新和示范应用；二是要加快产业数字化与绿色化协同发展；三是要建立健全绿色低碳发展标准体系。
生态环境部环境规划院新污染物与环境健康研究中心副主任郭黎卿，从法律法规、国家政策、环境影响评价制度、排污许可制度等方面，详细剖析了印染行业水污染物排放管理要求，并提出一系列建议，包括借助排污许可证推动环境质量改善、强化证后监管执法力度、加强印染专业园区建设，以及将废水治理过程中的的碳排放纳入管理体系等。
中国印染行业协会副秘书长刘添涛解读了《印染行业绿色低碳发展技术指南（2024版）》。她介绍，2024版《技术指南》包含6部分内容、涵盖47项绿色低碳技术，并详细阐述了每项技术的适用范围、技术特点与应用效果，为新形势下加快新技术的推广应用奠定了良好基础。
东华大学化学与化工学院副院长毛志平指出，“十四五”时期，印染行业在低温低碱前处理技术、低耗高效染色技术、无氟防水后整理技术以及数据驱动的工艺技术等方面取得积极进展。“十五五”期间，印染行业需围绕定量给液喷染技术、生物质/可循环纺织材料印染加工技术、具有消费低碳特征的湿热舒适性管理纺织生产技术、AI技术等方向加强研发并实现突破。
求智
绿色环保只是发展的基础，唯有创新发展才能持续领跑。
从“传统工厂”迈向“未来工厂”，印染产业在追求绿色发展的同时，也在积极寻求“智慧化”创新。而实现这一转变，离不开产业链上下游企业的支持。
近年来，江苏赛格纺织机械有限公司专注研发工作，秉持绿色环保理念与智能制造理念，在国内、国外市场同时发力，成为本领域专精特新优秀企业。该公司董事长包德全讲解了烧毛机、退煮漂联合机、丝光联合机、轧染联合机、印花后水洗机等棉加工印染设备的节水技术。他详细介绍了赛格多功能前处理机，并提出了印染企业节水、节能的思路。
“我们希望借助科技保障纺织印染行业绿色、环保、安全生产。”北京中科明葵环境科技有限公司总经理杨光华介绍了明葵自主研发的专利产品，包括高压电源控制系统、油烟净化废气处理器、定形机自动灭火系统，并结合多项应用案例，分析了油烟净化废气处理器的净化效果，这对推动印染企业的绿色发展具有积极作用。
“装备智能化是印染行业实现智能制造的重要基础和支撑；智能检测技术、人工智能技术已成为印染行业新质生产力的关键要素 。”常州350vip葡亰集团首頁智慧科技有限公司董事长兼总经理顾仁结合企业在印染智能化、数字化技术及产品方面的优势，以及这些技术和产品为其他企业创造的价值，着重介绍了基于人工智能的定形机智慧系统、染色系统和验布系统这三大印染智能化产品。
三技精密技术（广东）股份有限公司董事长助理、销售总监吴斌谈到，印染行业正朝着智能化、数字化、绿色化方向转型，借助智能化、数字化与绿色化发展路径，能够全面提升企业竞争力。他详细讲解了三技自主研发的从原料到承的绿色智能染整设备，包括平幅除油水洗机、高温快速染色机、高效节能拉幅定形机等。
瑞鹰（福建）新材料科技有限公司总经理夏继平介绍了公司研发的无双酚酸性固色剂和无氟防水剂。这些产品不含有酚类、全氟辛酸等受限物质，与与其他纺织助剂配合使用时，呈现出优良的稳定性，不会对织物原有的手感造成影响，市场反馈良好。
向新
在上下游企业的共同努力下，我国印染企业正在想方设法凭借新设备、新产品、新工艺赢得更多客户。
近年来，华纺股份有限公司始终秉持保护环境、节约资源的原则，不断加大研发投入，持续推动绿色生产。“我们节能减排的主要措施与途径涵盖工艺（技术）节能、专用设备节能、通用设备节能、余热余压利用、清洁能源的应用等。通过采取上述措施，能够显著降低企业能耗，提升绿色低碳发展水平。”该公司副总工程师贾洪斌以华纺公司为例，分享了印染企业构建绿色工厂的经验。
福建省宏港纺织科技有限公司总经理助理郑立友介绍，公司采用O型缸生产化纤面料时，存在载量低、布面效果差、牢度差等工艺难点。通过染色前的准备工作、染色过程中的精准控制、染色后的妥善处理、运用特殊的进布方式、优化助剂用量，以及实施智能化管控等措施，可以有效解决上述难题，同时还能取得明显的节水减排效果。
“实现出水稳定达标和系统高效经济运行，是纺织印染废水处理的目标。”互太（番禺）纺织印染有限公司能源数字中心顾问、广州工智院研发中心副主任刘坚表示，公司借助印染废水处理过程数据感知与集成，印染废水处理多类型知识发现与表达，印染废水处理人机协同决策控制一体化，搭建印染废水处理智能管控系统平台，大幅提升了环保管控效率和质量。
浙江越新科技股份有限公司副总经理刘瑞东分享了企业实现高效低成本废水处理的经验。他分析指出，由于印染废水水质来源多样且水质复杂，建议采用“预处理+生物处理+深度处理”的工艺路线，采用该路线，对COD和色度的去除率均能达到90%以上，废水达到排放标准间接排放限值要求，且可节省30%以上的运行费用。
印染产业的新意，还体现在地方产业集群自上而下、全链条式的整体推进。
作为本次大会的主办地，近年来，石狮印染产业从“治污攻坚”到“品质跃升”，一路领航绿色征程。目前，当地已形成由3个印染集控区、58家印染企业、4座现代化污水处理厂、4家供热企业共同构成的印染产业生态圈。
石狮市工业信息化和科技局局长巫菲祥介绍，近年来，石狮市纺织染整产业以“科技赋能”与“体系升级”为举措，全力铸就绿色标杆，在硬件设施和软实力建设方面均取得显著进展。
“绿色是印染行业高质量发展的鲜明底色。未来，石狮将继续革新理念、创新产品，在技术更新、节能提升、市场开拓等方面持续发力，加快培育富有绿色内涵的新质生产力。”石狮市委副书记、市长余志伟说。
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